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泰格激光技術——激光熱處理加工

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進行處理或局部處理，中山激光熱處理加工，也可根據需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。可以克服高頻淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。

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因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，激光熱處理加工哪種工藝好，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。

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激光淬火的主要特點為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應的生產率。 ( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高，模具激光熱處理淬火價格， 通常比常規淬火硬度高5%~20%， 可獲得極細的硬化層組織。 ( 3) 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區小，汽車模具激光熱處理加工，激光淬火應力及變形小。一般認為激光淬火處理幾乎不產生變形， 而且相變硬化可以使表面產生大于4 000 MPa 的壓應力， 有助于提高零件的疲勞強度。

泰格激光技術——激光熱處理加工

激光淬火技術進入21世紀后，隨著我國科學技術的迅猛發展帶動國家經濟的穩步提升，我們的工業技術也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術和大型工業設備也受到世界的矚目，鑄鐵零件激光熱處理加工，甚至已達到世界領i先水平，特別是家電工業、航空航天的迅猛發展，對模具工業提出了更高的要求。如何提高模具的質量、使用壽命和降低生產成本成為當前迫切需要解決的問題。

泰格激光技術——激光熱處理加工

激光淬火技術作為一種新型的熱處理工藝，與傳統表面淬火技術相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術作一詳細說明，其次對工廠生產的缸筒進行了局部激光表面淬火，后提出了生產中存在的主要問題及一些改進措施。

泰格激光技術——激光熱處理加工

現在進行激光熔凝處理的冶金行業各種材料的軋輥、導衛等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。